Procédure de fonctionnement du filtre-presse

(1) Inspection de préfiltration

1. Avant l'opération, vérifiez si les canalisations d'entrée et de sortie, si la connexion est une fuite ou un blocage, si le cadre de la plaque du tuyau et du filtre-presse et le tissu filtrant sont maintenus propres et si la pompe et les vannes d'entrée de liquide sont normales.

2. Vérifiez si les pièces de connexion, les boulons et les écrous du cadre sont desserrés, et ils doivent être ajustés et serrés à tout moment. Les pièces mobiles relativement doivent être maintenues bien lubrifiées fréquemment. Vérifiez si le niveau d'huile du réducteur et de la coupelle d'huile de l'écrou est en place et si le moteur est en sens inverse normal.

(2) Préparez-vous à la filtration

1. Allumez l'alimentation externe, appuyez sur le bouton de l'armoire électrique pour inverser le moteur, remettez la plaque supérieure centrale dans la bonne position, puis appuyez sur le bouton d'arrêt.

Accrochez le tissu filtrant propre des deux côtés de la plaque filtrante et alignez les trous du matériau. Le tissu filtrant doit être plus grand que la surface d'étanchéité de la plaque filtrante, le trou du tissu ne doit pas être plus grand que le trou du tuyau et le lissage ne doit pas être plié pour éviter les fuites nocturnes. Le cadre de la plaque doit être aligné et la séquence de rinçage des plaques filtrantes ne doit pas être égarée.

3. Appuyez sur le bouton de rotation avant du boîtier de commande pour que la plaque de toit centrale appuie fermement sur la plaque de filtre, et appuyez sur le bouton d'arrêt lorsqu'un certain courant est atteint.

(3) Filtration

1. Ouvrez la vanne de sortie du filtrat, démarrez la pompe d'alimentation et ouvrez progressivement la vanne d'alimentation pour régler la vanne de retour. En fonction de la pression de vitesse de filtration, la pression est progressivement augmentée, généralement pas supérieure à. Au début, le filtrat est souvent trouble puis désactivé. En cas de fuite importante entre les plaques filtrantes, la force de levage du toit central peut être augmentée de manière appropriée. Cependant, en raison du phénomène capillaire du tissu filtrant, il y a encore une petite quantité d'exsudation de filtrat, qui est un phénomène normal, qui peut être stockée par le bassin de support.

2. Surveillez le filtrat. Si de la turbidité est détectée, le type à débit ouvert peut fermer la vanne et continuer à filtrer. Si le flux caché est arrêté, remplacez le tissu filtrant endommagé. Lorsque le liquide matériel est filtré ou que le laitier filtrant dans le bâti est plein, c'est la fin de la filtration primaire.

(4) Extrémité du filtre

1. Arrêtez la pompe d'alimentation et fermez la vanne d'alimentation.

2. Appuyez sur le bouton de marche arrière du moteur pour retirer la plaque de pressage pendant le déchargement du gâteau.

3. Retirez le gâteau de filtration et lavez le tissu filtrant, la plaque filtrante et le cadre du filtre, empilez-les afin d'éviter la déformation du cadre de la plaque. Il peut également être placé dans le filtre-presse en séquence et pressé fermement avec la plaque de pression pour éviter toute déformation. Lavez le site et frottez le rack, gardez le cadre et le site propres, coupez l'alimentation externe et tout le travail de filtration est terminé.

Procédures de fonctionnement du filtre-presse

1.Le nombre de plaques filtrantes sur le filtre-presse de toutes les spécifications ne doit pas être inférieur à celui spécifié sur la plaque signalétique, et la pression de pression, la pression d'alimentation, la pression de presse et la température d'alimentation ne doivent pas dépasser la portée spécifiée dans la spécification. Si le tissu filtrant est endommagé, remplacez l'huile hydraulique à temps. En général, l'huile hydraulique doit être remplacée une fois au cours du second semestre. Dans un environnement poussiéreux, il doit être remplacé une fois tous les 1 à 3 mois et tous les composants hydrauliques tels que le cylindre d'huile et le réservoir d'huile doivent être nettoyés une fois.

2.La tige de vis, l'écrou de vis, le roulement, la chambre d'arbre et l'arbre de poulie mécanique hydraulique du filtre-presse mécanique doivent être remplis de 2-3 huile de lubrification liquide à chaque quart de travail. Il est strictement interdit d'appliquer de la graisse sèche calcique sur la tige de vis, et il est interdit de recommencer l'action de pressage sous l'état de pressage, et il est strictement interdit d'ajuster les paramètres du relais électrique à volonté.

3.Pendant le fonctionnement du filtre-presse hydraulique, il est interdit au personnel de rester ou de passer après le fonctionnement du cylindre. Lors du pressage ou du retour, le personnel doit être surveillé de l'opération. Toutes les pièces hydrauliques ne doivent pas être ajustées à volonté pour éviter les dommages matériels ou la sécurité personnelle causés par une pression incontrôlée.

4.La surface d'étanchéité de la plaque filtrante doit être propre et exempte de plis. La plaque filtrante doit être verticale et rangée avec le faisceau principal. Il n'est pas permis d'être incliné vers l'avant et vers l'arrière, sinon l'action de pression ne doit pas être lancée. Il est strictement interdit d'étendre la tête et le membre dans la plaque filtrante pendant le processus d'évacuation des scories de la plaque de tirage. L'air dans le cylindre doit être drainé.

5. Tous les orifices d'alimentation de la plaque filtrante doivent être nettoyés pour éviter de bloquer et d'endommager la plaque filtrante. Le tissu filtrant doit être nettoyé à temps.

6.Le boîtier de commande électrique doit être gardé au sec et toutes sortes d'appareils électriques ne doivent pas être lavées à l'eau. Le filtre-presse doit avoir un fil de terre pour éviter les courts-circuits et les fuites.

Maintenance et entretien des équipements

Afin de mieux utiliser et de gérer le filtre-presse à cadre à plaques, améliorer la qualité du produit et prolonger la durée de vie de l'équipement, l'entretien quotidien et la maintenance du filtre-presse à cadre à plaques est un lien essentiel, les points suivants doivent donc être respectés. :

1.Vérifiez si les pièces de connexion du filtre-presse à cadre de plaque sont fréquemment desserrées, puis fixez-les et ajustez-les à temps.

2. Le tissu filtrant du filtre-presse à cadre de plaque doit être nettoyé et remplacé fréquemment. Après les travaux, le résidu doit être nettoyé en temps opportun et le bloc ne doit pas être séché sur le cadre de la plaque pour éviter les fuites en cas de réutilisation. Nettoyez fréquemment la bande d'eau et le trou de vidange pour le garder lisse.

3.L'huile ou l'huile hydraulique du filtre-presse à plaque doit être changée fréquemment et les pièces rotatives doivent être bien lubrifiées.

4. Le filtre-presse ne doit pas être scellé avec de l'huile pendant une longue période. Le cadre en tôle doit être empilé dans un entrepôt ventilé et sec avec une hauteur d'empilement ne dépassant pas 2 m pour éviter la flexion et la déformation.


Heure du Message: 24 mars-2021