Le filtre-presse à membrane adopte le principe de l'air comprimé, qui appartient au processus de filtration de la déshydratation à haut rendement. Après le pétrissage initial de la plaque filtrante, la membrane du tambour sera à nouveau gonflée (ou liquide), de manière à obtenir une filtration plus complète, réduisant considérablement la teneur en humidité du gâteau de filtration. Et ces dernières années, la machine est largement utilisée dans le pétrole, la chimie, l'alimentation, l'électronique, la céramique, le textile et d'autres professions. A la fin du processus d'alimentation, le gâteau de filtration est pressé par haute pression à travers la membrane du tambour pour réduire considérablement la teneur en humidité du gâteau de filtration. Le traitement entièrement automatique réduit également beaucoup de main-d'œuvre et, dans certains processus, le processus de séchage peut être évité.

La plaque filtrante du filtre-presse à membrane est double face avec une cavité à membrane. Par rapport à la plaque filtrante du filtre-presse à cadre, la plaque filtrante à membrane a deux surfaces de filtre de travail avant et arrière: la membrane. Lorsque le milieu de pression (tel que de l'air comprimé ou du liquide) est introduit à l'arrière du diaphragme, le diaphragme se bombera en direction de la chambre de filtrage, c'est-à-dire qu'une fois le processus de filtrage terminé, le gâteau de filtration sera pétrir à nouveau sous haute pression. La teneur en humidité du gâteau de filtration peut être de 10 à 40% inférieure à celle d'une plaque de filtre ordinaire. Par rapport au filtre-presse à boîte traditionnel, la teneur en solides du gâteau de filtre peut être augmentée à plus de 2 fois dans certaines conditions, et le coût de transport du matériau est considérablement réduit # Filtre-presse à plaques et à cadre #

Selon les matériaux des différentes matières premières, différentes matières premières et types doivent être sélectionnés pour assurer une filtration de haute qualité. Les matériaux du diaphragme sont: le caoutchouc Yamato, le caoutchouc nitrile butadiène, le téflon, etc. En raison du bon effet de filtrage, de la haute qualité, des économies de main-d'œuvre et du coût de traitement secondaire du matériau du filtre-presse à barrière, il occupe une position de leader positive dans les principales professions. Par exemple: peinture, revêtements, céramique, protection de l'environnement, traitement des eaux usées, construction, boues, industrie chimique, etc. Si utilisé pour une viscosité légèrement plus élevée du fluide, vous devez faire correspondre le réducteur ou le régulateur de fréquence, la pompe à engrenages est la même.
De plus, le filtre-presse à membrane présente les avantages d'un petit volume, d'une manipulation facile, d'une absence de fondation, d'une installation simple et économique. Le filtre-presse à membrane peut être utilisé pour transporter des fluides aux propriétés chimiques instables. En raison de la faible force de cisaillement de la pompe pneumatique, elle a peu d'impact physique sur les données. Tels que: matériaux photosensibles, floculant, etc. Dans les endroits avec un environnement de construction relativement pauvre, tels que les chantiers de construction, les eaux usées industrielles et minières, le pipeline est facile à bloquer en raison de nombreuses impuretés et de composants salissants dans les eaux usées. Le filtre-presse barrière peut traverser les particules et le débit est réglable. Lorsque le pipeline est bloqué, il s'arrêtera activement jusqu'à ce qu'il ne soit pas obstrué. Sinon, la charge de la pompe électrique sera trop élevée et le moteur sera chaud et vulnérable.